喷锌防腐前处理

一。无气喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。原理：利用压缩空气吹砂，通过喷砂枪专用喷嘴将砂高速喷射到钢结构表面。由于高速砂粒的冲击和摩擦，可以达到除锈和表面清洗的目的。处理后的浇口表面清洁干燥，呈现灰白色金属光泽，并具有一定的粗糙度，有利于锌层与浇口表面的良好结合。

2．工艺要求：

(1)水工钢结构在涂装前必须进行表面处理。

（2）钢板表面之前，水力喷射处理时，必须仔细清洗渣，飞溅和其他固定装置，和清洁所述基板的金属表面可见的油脂及其它污染物。

（3）压缩空气必须经过冷却装置和油水分离器处理，保证空气干燥、清洁。储气罐应定期排放和清洁。

(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。

（5）控制与压缩空气喷砂在压力4.5-7.0Mpa

长江喷涂机的等离子无气喷涂机技术：

等离子喷涂层光滑、平整、成形尺寸宽、可精确控制。通过改变规范参数，可以控制喷焊宽度3-40mm，厚度0.25-8mm，这是其它堆焊方法难以实现的。

该基体材料具有较低的合金稀释率,能够主动控制由于工艺中的多标准差值而引起的热量输入,合金粉末在弧柱中预热,呈喷雾状过渡到熔池的形式,缓冲电弧吹力,使熔池受热均匀,可控制基体材料的熔化深度,降低了基体材料与合金的稀释比。稀释比可以控制在5-15％的范围内，接近氧-乙炔的积累，并且比其它方法低得多。

等待的等离子体喷涂涂层质量和工艺稳定性，因为其他好的等离子体电弧稳定，外部干扰（流动周围的气流，从工件，角度的微小变化等的高度喷枪）的电气参数（弧电压，电弧电流）电弧的稳定性和影响较小，从而使得该方法容易且稳定。合金粉末充分熔融，飞溅，熔渣浴和易于排除气体，很容易消除焊料层的孔隙度，渣等缺陷。由于高温等离子弧，热性能。喷雾速度，熔体进入工件小的热影响区。喷细晶粒合金层的硬度和化学成分均匀性，良好的喷雾质量层。