目前，在我国使用无气喷涂机的过程中，对涂层的使用有着严格的要求。无气喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。长江喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。同时，涂料与其他工业涂料有很大的区别。它必须满足两个要求：一是除防静电外，还必须对钢材具有优异的防锈能力；二是储罐内涂层浸没在石油产品中，浸没状态比大气环境更有利于腐蚀，要常年耐石油产品浸泡，不污染石油产品，不诱发石油变质。

油罐内壁有以下腐蚀品种：浓度腐蚀主要发生在油箱内壁液面以下，由于氧浓度的不同。原电池腐蚀（电化学腐蚀）是最重要和有害的腐蚀之一，主要在储罐、储罐壁和储罐顶部的底部。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由数据本身微观不均匀性形成的电位差形成的，油中含有的水、盐和酸是电化学腐蚀形成的主要原因。硫酸盐还原菌和其他细菌引起的腐蚀主要发生在罐的底部。摩擦腐蚀，主要在浮顶油罐浮动伸缩部分。

罐的用于化学环境的外壁，其中，大气环境，主要类型的腐蚀电偶腐蚀，腐蚀比罐更轻，但请求突出的耐候性。此外，罐，在环境温度可能会产生不利的影响的产品，如低沸点夏季高温不利于石油储藏冷却的绝缘应当采取措施，减少石油消耗和确保消费者的安全。

无气喷涂机的涂装方案为：环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2-3层，厚度80-100μm）+环氧云铁中间涂层罐保温防腐面漆（刷涂或喷涂2-3层，厚度80-100μm）。喷砂表面可采用环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2-3层，厚度80-100μm），以增强防腐效果。环氧云铁中间漆具有良好的屏蔽效果，在长期防腐工程中能起到持久的防护作用。该涂料在夏季高温下可使油温（与未涂刷涂料时相比）下降7-10℃，具有优异的耐候性和防腐装饰性能，漆膜抗喷水侵蚀。

针对上述用户在夏季使用无气喷射机过程中产生的不良影响及预防措施，喷涂设备为您解决了困难。公司引进的高压无气喷涂机产品是使工程涂装技术达到国际水平的理想选择。

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