无气喷涂机技术的核心原理：

在无空气喷涂机的使用过程中，无空气喷涂机温度材料颗粒沉积在基底上，无气喷涂速度和环境（气氛和包括基体条件）是关键无空气喷涂机涂布质量的决定。长江喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。热理论无空气喷涂机，无气喷涂机是粒子的速度在很大程度上依赖于无空气喷涂机火焰速度。无气喷涂粒子加速等的等离子流速度，密度成正比的平方;无气喷涂机尺寸的颗粒，是成反比的密度。因此，为了得到高的接合强度，低孔隙率的涂层，无气喷涂热技术将发展朝向具有高速在较低温度下的方向的飞行速度的无气喷涂机。

近年来，电弧无气喷涂机的发展，多功能火焰无气喷涂机和多功能微弧等离子无气喷涂机都是通过改进喷枪结构设计，提高火焰流动速度和颗粒速度，来提高涂层质量。

无气喷涂机的基本原理及关键技术

电弧喷涂机的无空气原理是基于在无空气喷涂机的现有的电弧，通过提高喷枪设计的结构中，为了实现加速拉伐尔喷嘴雾化的压缩空气，从而使弧的焊丝熔化燃烧端部熵，在拉伐尔喷嘴的气流加速，粒径变得微细且雾化颗粒的均匀分布，以及所形成的工件的表面上的喷涂涂层。

研制电弧无气喷涂机必须解决的关键问题是：

主要结果如下：(1)气流速度的增加；

（2）一种喷射无空气喷涂机喷嘴当粘合剂;

（3）气流中电弧的稳定性。

采用电弧无气涂覆机在45‘钢基体上制备了纯铝和交流涂层。中性盐雾试验结果表明，45‘和45’钢的表面刷状涂层具有大面积腐蚀，电弧无气喷涂机为纯铝。交流铝涂层及其复合涂层，试验合格.由于电弧喷涂纯铝和交流铝涂层对基体具有良好的保护作用，涂层孔隙率低，穿透孔不明显，经封孔处理后进一步防止腐蚀介质的渗透，具有阴极保护效果的铝涂层和耐腐蚀孔封层对基体具有良好的耐蚀保护作用，使铝、交流及复合涂层具有良好的防护效果。