喷浆混凝土机主要由电机设备、润滑油、料斗、喷水软管、喷头、风管等组成，电机设备包括电动机、电源、输电线、电控箱等。长江喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。无气喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。每个开关应处于指定的状态。此外，油泵还被迫多次添加润滑油，以检查料斗中是否有杂物和积渣，壁喷机的喷淋软管，喷头和空气管道的检查，以及设备的空运检查。

混凝土喷浆机操作注意事项：

一。多次喷射时，应在原混凝土终凝后重新喷射。如果在最终凝固后一小时进行喷涂，则应先用水清洗喷涂层表面。如发现超挖或低凹裂缝，应在正常喷涂前修补平整。

2、严禁对准喷头。

3，注射过程，诸如堵塞发生时，停止风力断电时，门立即封闭的水，放置在头部，以防止水流入输送导管;使用轻击输入方法，同时通过配管堵塞的处理。

四。喷涂人员应戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

5.喷涂工作结束后，喷涂层应在7天内每班喷一次。7天后，喷药应每天进行一次，为期28天。

6，喷浆机驱动程序必须经过专门培训，熟悉喷涂机的结构和性能的工作原理，并解决常见的问题，进行日常维护和保护。

7号。喷浆机进风口应密封良好，防止漏风扬尘；出风口应畅通，排气顺畅；喷浆管接头应牢固，密封良好，摆放整齐。

混凝土喷射机的日常维修分析

1，电气设备：常规检查。每个开关应设置的规则状态下。

2。液压油：检查油位和质量。

3、水箱内的水，检查：将水箱加水清洗，调查10分钟，水面无明显减少。如果水位明显减小，应检查并处理漏水的原因。

4，检查料斗：铲斗应清洗干净，无碎屑的混凝土和炉渣积累，搅拌叶片应拧紧的，完整的，没有损坏或变形。

5个。S管：各部位清洁无缺陷，紧固件连接牢固。

6.液压系统的外观检查：各泵、油马达和阀件的状况符合要求，施工用喷混凝土机应与油管连接良好，密封突出；当联合泵用手转动联轴器时，应无干扰和异常声响；手动换向阀应是敏感的。定位也很牢固。

7，混凝土输送管道检查：应该接收每个管之前进行检查，内侧应清洗，外表光滑而不开裂或严重凹陷变形;螺旋夹具耦合和洗涤应完好无损，应夹住橡胶密封完好和灵活的，多用途喷涂机，无水泥干残基;管道是否应平韵，强大的凝聚力，坚实的支持，固相支持，不接触杂质有损配件。

润滑检查：1）检查手动干油泵储油缸中的黄油油质量和油量。二）对零件进行润滑，检查润滑油是否已到达需要润滑的部位..