无气喷涂机是一种表面防护和加固技术，是表面工程中的一个重要课题。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。无气喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。欧耐实喷涂机由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。所谓的无空气喷涂机，是利用电弧、等离子弧、燃烧火焰等热源，将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后雾化火焰流本身或外部高速空气流，并以一定的速度将其喷射到预处理的基体材料的表面上。一种与基材材料结合以形成具有各种功能的表面涂层的技术。

热无气喷涂机工艺

热喷工艺过程如下：

预热工件表面制备→→→无气喷涂涂覆机后

1.表面预处理

为了使涂层与基材结合良好，基材表面必须清洁粗糙。有很多方法可以净化和粗糙表面。方法的选择取决于涂层的设计要求、材料、形状、厚度、表面的原始条件和基材的施工条件。粗化的目的是增加涂层与基体材料的接触面，同时增加涂层与基体材料之间的机械咬合，基体表面粗化也改变了涂层中残余应力的分布，有利于提高涂层与基体材料的结合力涂层强度。

喷砂是最常用的粗化方法，常用喷砂介质为氧化铝、碳化硅、冷硬铸铁。喷砂时应根据工件材料的硬度、工件的形状和尺寸等合理选择喷砂介质的类型和粒度以及喷砂过程中的风压大小。对于所有种类的金属基体，推荐的颗粒尺寸约为16或60砂。粗砂用于紧固件和重型零件的喷砂。喷砂压力为0.5～0.7MPa，易变形，喷砂压力为0.3～0.4MPa。值得注意的是，用于喷砂的压缩空气必须是无水的和无油的，否则涂层的质量会受到严重影响。对于大多数金属材料，无气喷涂机前工件表面的粗化程度为2.5-13。表面粗糙度增加的涂层与基体材料的结合