在选择无风热风喷涂机的工艺时，应根据具体的要求对其进行分析。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。欧耐实喷涂机由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。从涂层性能、无气喷涂机的材料类型、无气喷涂机的经济性和现场施工适应性四个方面进行了分析。

1，无气喷涂机的性能要求，环境的无特殊要求，和无气喷涂2500度的熔点以下干燥器材料]℃，或者一个简单的设备，成本低的氧 - 乙炔火焰喷涂过程无空气喷涂机。由于通常是维修工作的大小等的传统的表面保护;

2。无气喷涂机的高性能要求。等离子无气喷涂机工艺可用于昂贵或关键零件的恶劣工作条件。与氧乙炔火焰无气喷涂机相比，等离子无气喷涂机具有火焰温度高、溶解性好、不氧化、涂层结合强度高、气孔率低等优点；

3.涂层必须具有较高的结合强度和极低的空隙率。对于金属或金属陶瓷涂层，可采用高速无焰喷涂技术；对于氧化物陶瓷涂层，可采用高速等离子无气喷涂技术。

业内专家认为，热无气喷涂机过程中需要注意以下几点：

一。根据材料、技术要求和工件的工作条件，选择基层和工作层材料。选材时参照其他相关资料。一般情况下，细粉用于薄涂层，粗粉用于厚涂层。

无气喷涂机的主要目的是补偿磨损尺寸。一般情况下，必须对无气喷涂机器进行机加工，以满足尺寸和形状和位置精度的要求，因此在确定涂层厚度时，应考虑加工余量，应考虑无气喷涂机器后工件的冷热状态之间的尺寸差异。补偿层厚度应为0.4-1mm，局部厚度应为3mm。加工余量一般为0.40mm。对于工件磨损小，仅无气喷涂机械自粘结复合材料，其厚度应0.3mm。

3，该涂层的材料性能，厚度和尺寸无气喷涂来确定参数，包括乙炔和氧气，相隔距离的压力，喷枪的相对速度和工件等。除了这些参数，参考相关信息，但要注意经验数据的积累。