热无气喷涂机是一系列过程，精细分散的金属或非金属涂层材料，在熔融或半熔融状态被制备，某种形式的无空气喷涂机沉积层之后沉积到基质表面上。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。欧耐实喷涂机由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。它是利用某种热源（例如，电弧，等离子无空气喷涂机或燃烧火焰）或丝状粉末金属或加热到熔融或半熔融状态的准金属材料，然后通过压缩空气或火焰的装置本身保持不变预处理的基材表面的喷射速度，沉积技术以形成表面涂覆具有各种功能。用机械研磨法组合热无气喷涂机，提出了一种制备铜 - 锌的超细粉末的新方法。

以常规无气热喷涂机的工艺参数为基础，探讨了球磨时间、助磨剂和热处理条件对粉末性能的影响，得出了最佳的制备方案。采用该方法可以制备出粒度为200-500nm的超细铜锌粉末。针对超细铜锌粉在液体介质中团聚严重的事实，采用沉降法和分光光度法研究了不同分散剂作用下超细铜锌粉的分散效果。通过正交试验优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的因素，探讨了各种分散剂的作用机理，找出了不同分散剂的最佳作用条件，为提高超细铜锌粉的分散稳定性提供了有效途径得到稳定的超细粉体。

结果表明，球磨工艺和热处理工艺参数对铜锌粉的性能有重要影响。随着初始阶段球磨时间的增加，粉体的粒径增大，球磨继续，粉体粒径减小，粉体粒度在细化到一定程度后不再显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，提高了球磨效果，显著提高了粉体的分散性。热处理后，粉末粒径增加，细颗粒比例减少，表面开裂，粉末硬度降低，粉末团聚效果降低。