采用热喷涂机技术制备各种表面强化和防护涂层，具有许多独特的优点。无气喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

(1)无气体长江喷涂机的材料范围特别宽，包括各种金属和合金、陶瓷以及几乎所有固态的工程材料，如金属陶瓷、塑料、非金属矿物等。可制备耐磨、减摩、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、辐射防护、抗干扰、超导、非晶、生物功能等各种功能涂层；

（2）能够在各种基体材料的形成涂层，包括金属基板，陶瓷基板，塑料基板，，木材和甚至可以无气喷涂到纸板的，材料的无空气喷涂机范围是非常广泛的;

（3）一般不受工件尺寸和无气喷涂机施工场地的限制，可在工厂或现场施工；

(4)涂层的沉积效率较高，特别适合于沉积薄膜涂层。涂层厚度可以从几十微米到几毫米,甚至可以控制到20毫米的厚度;

（5）除了喷涂，无空气喷涂机结构在衬底上热小的热影响，衬底加热温度不超过200℃，并且不发生改变基质的变形特性;

（6）在满足强度要求的前提下，用普通材料代替贵重材料作为工件的基体，只用优质材料作涂层，做到“刀刃用好钢”；

(7)热风喷涂机的应用过程灵活、方便、快捷、适应性强。

当然，热无气喷涂机技术也有一些缺点如下。

（1）除喷焊外，热喷涂机的涂层与基体的结合主要是物理和机械结合，涂层结合强度低，抗冲击性差，耐重载；

（二）无气喷涂机的涂层有不同程度的气孔，不如整体材料耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用。但可通过复合涂层系统设计等加以改进；

(3)在无气喷涂机的小部分时，涂层材料的成品率低；

（4）手动操作无气热喷涂机，工作条件差，存在噪音、粉尘、发热、电弧辐射等问题。因此，必须重视劳动保护措施。