双组分无气喷涂设备

双组分胺固化环氧底漆、面漆、聚脲等性能优异的重防腐涂料已得到广泛应用，但使用寿命短，以避免浪费

目前，双组分胺固化环氧树脂底漆、顶涂层、聚合物等具有优异性能的重防腐涂料已得到广泛的应用，但其使用寿命较短，是废弃物的浪费，喷涂设备受到保护，双组分无气喷涂设备有两种设计。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。欧耐实喷涂机由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。无气喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。是一种体积混合比为1∶1～1∶5的双组分涂料，适用于内混无气喷涂装置。A、B组分在混合器中混合，喷枪喷出，另一种是混合比为1∶20～1∶100的双组分涂料，在雾化过程中混合双组分涂料。

材料处理系统中，混合物系材料中，对应于活塞计量泵，自动冲水系统，自动温度控制，计量泵：双组分喷涂设备为主要成分。

无气长江喷涂机工艺常识

1、抛丸处理采用高速旋转叶轮将小钢丸或小铁丸从高速冲击部位表面甩出，使整机表面的氧化层去除。同时，钢丸或铁丸可高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格畸变和变形，增加表面硬度，提高零件表面硬度，用于清理铸件表面或加强零件表面。

2.爆破形状，抛光头一起左右的水平，高效率，小感染的数量一般规则。维修，造船，抛丸，喷砂被广泛使用。但两者都仍然爆破喷砂，压缩空气应用情况。当然，不是爆破非高速旋转的叶轮不可用。

一般来说，抛丸（小钢丸）多用于钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（矿砂用于修理和造船）多用于成型船舶或型材，用于清除钢板上的旧油漆和铁锈，然后重新上漆。在修船工业中，喷丸和喷砂的重要作用是增加钢板涂装的附着力。

3、固体锻件的清洗不仅用于喷丸，而且对于较大的部件，首先进行辊清洗，即，将铸件的提升管切出并放置在轧辊中进行轧制，零件在轧辊中相互碰撞，首先清除表面上的大部分砂，然后进行喷丸或喷丸。

4．结果表明，在损伤程度上，金属材料表面的拉伸应力比压缩应力要容易，当表面为压缩应力时，材料的疲劳寿命得到了很大的改善。因此，喷丸通常用于形成表面压缩应力以改善产品寿命。此外，金属金属材料对张力非常敏感，这就是材料的拉伸强度比紧固强度低得多的原因。这也是金属材料的拉伸强度(顺从性、抗拉伸性)正常的原因。

5个。采用喷丸强化技术对我国日常汽车钢板的工作表面进行强化处理，可明显提高材料的疲劳强度。