气动无气喷涂机静电喷涂生产线设备维护

一、日常点检及保养

1、配电柜：检查配电柜指示灯、按钮、仪表完好，处于正常工作状态，配电柜无金属或与所有杂物无关，检查线路是否损坏，所有电气部件正确设置，运行状态正常。无气喷涂机获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。喷涂机主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。双组份喷涂机用喷枪喷出来施工的，喷涂裂纹相对刮涂料标线要小，施工出的标线防滑值较高，性价比更高。而双组份刮涂标线涂料是将涂料弄在刮具上，之后通过刮具将涂料覆盖到路面上，但其均匀度很难控制，通常都比较厚，适合表面要求不高且面积较大的路面。

2。清洗机构：检查管路是否泄漏，水循环电机、水泵是否有异响，电机表面温度测试，顶部排风机工作是否正常。

3、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。

4、皮带：检查驱动装置电机是否无异常声音、温度试验、三角带磨损，检查减速机运行状态，检查齿轮油油量，检查齿轮与链条啮合情况，发现链条积聚现象，检查链条润滑情况。如果链条干燥、干燥，应及时填写耐高温润滑油。

如图5所示，直立管体检查导轨润滑，空气干燥器压力检查和散热器的两侧。

如何提高涂装生产线的工作效率

涂装生产是一种高度自动化的生产，成品的生产从上端开始，经历了除油、磷化、清洗、干燥、粉末喷涂、固化等一系列过程，直到下部是一个系统连续的过程，工件在生产线上以统一的速度运行，中间没有停止点，这是涂装生产线的基本生产特点。

由于具有所产生的涂层，使得在生产线本身的生产能力产生的涂层是相对较大的依赖性的上述基本特性。涂层生产线是从设计运行生产线速度链体被建立，其基本上更大的容量已确定特别是当确定。因为，运行速度涂料生产链被确定之后，有效处理时间的生产线和相关的工艺要求的每个处理步骤进行规定范围，也为这个范围调整一般不能过大。

在实际生产中，通过我们的研究和多次尝试，找到了一些提高涂料生产效率的有效途径。经实际使用，效果十分明显。

（1）全套挂具及单件挂具

在从日本，该组的所有拷贝日本进口第一生产线，具有设计为机架中的涂层是适用于生产整个机架的，一个空调罩通常用于齿条都可以挂在一起。这种挂在生产组织状态是非常有效的，但实际生产当中，在大多数情况下，不设定的作业准备，因此往往与空闲挂点的数量。为此，我们将成为样板架架，而不是使用一个单件，增加了机架的有效利用。